產(chǎn)品特點(diǎn):降噪、減排。基于新設(shè)計理念,為您帶來更高回報。同樣的價格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細(xì)節(jié)、同樣的細(xì)節(jié)我們拼服務(wù)!
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時間自動控制。
2、罐體全部采用濟(jì)鋼Q345R壓力容器鋼板,全程精密監(jiān)測,充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。
3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋,不斷升級硫化罐細(xì)節(jié)零部件,進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性,充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。
4、風(fēng)機(jī)為高溫高壓一體式風(fēng)機(jī),將熱量由前向后均勻擴(kuò)散,經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán),保證罐內(nèi)溫度均勻無死角,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料,有加熱快、使用壽命長的特點(diǎn)。
6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警提示音。
7、硫化罐采用雙層外置保溫,可控制保溫元件分區(qū)域工作,更加節(jié)約能耗。
8、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈,密封效果明顯優(yōu)于其它方式,且使用壽命更長。
9、本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇,加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸(直徑600-6000mm,長度1000-60000mm)等諸多參數(shù)支持私人訂制。
技術(shù)詳細(xì)說明:硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽硫化罐的基礎(chǔ)上,成功研制的一種新型的硫化設(shè)備,設(shè)備不需人工操作,在自動工作時達(dá)到了好的運(yùn)行效果。性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況,其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。
1、加熱方式:蒸汽直接式加熱:蒸汽由罐底進(jìn)入,在罐體的中間部位設(shè)置2個蒸汽進(jìn)口,進(jìn)氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔(分4mm,5mm,6mm)按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列,確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均,硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻,解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。(詳見技術(shù)圖紙)
2、開門方式:手動快開門方式,單人可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計是目前國內(nèi)開門設(shè)計方式和理念。停電時正常開關(guān)罐門。
3、密封方式:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,只要罐內(nèi)有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi),便捷多用,維護(hù)簡單方便,密封效果明顯好于其他方式。
4、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計3套安全連鎖裝置,詳解如下:
(1)、壓力自動安全連鎖:在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時,懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門,防止工人誤操作帶來的安全危害。
(2)、手動安全連鎖:工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門,罐內(nèi)才能加壓升溫,否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門,否則不能轉(zhuǎn)動罐門,無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門,只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開開罐門,解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
(3)、密封圈安全連鎖:只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無法轉(zhuǎn)動罐門,開門時,只有完全卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內(nèi),才能轉(zhuǎn)動罐門。
5、溫度控制方式:采用智能數(shù)字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈?shí)時顯視罐內(nèi)溫度,方便直觀,硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定(范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng),使用時,低于設(shè)定溫度自動開啟進(jìn)汽閥加熱,達(dá)到設(shè)定溫度自動關(guān)閉進(jìn)汽閥,確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
(1)、硫化罐設(shè)計2個測溫點(diǎn):1個數(shù)顯溫度表,1個溫度變送器,分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
(2)、溫度數(shù)值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。
(3)、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可設(shè)定多套硫化工藝程序。
6、壓力控制方式:
(1)、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后,硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門(氣動角座閥)自動控制。低于設(shè)定壓力自動補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓,使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
(2)、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套,便于手動操作。
(3)、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
(4)、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥,達(dá)到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。
(5)、設(shè)計超高壓力自動報警,安全省心。
7、時間控制方式:設(shè)定工作程序后,升溫、保溫、硫化時間等自動控制,可設(shè)計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制,數(shù)字顯視(范圍1分鐘-999分鐘)。根據(jù)不同的產(chǎn)品,不同的規(guī)格,不同的硫化工藝,由用戶自主操作設(shè)定,操作簡單方便,性能穩(wěn)定可靠。
(電器控制系統(tǒng))(PLC電腦控制系統(tǒng))
8、保溫方式:罐體外置保溫,采用鍍鋅板,焊接固定于罐體四周,內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉,保溫封頭內(nèi)加固定螺栓,固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi),充分利用熱能,降低使用能耗,節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好,外部美觀大方,長時間使用不變形,不降低保溫效果,便于運(yùn)輸。
9、載物方式:
(1)、罐內(nèi)二道軌,采用國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
(2)、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩,方便清理雜物不堵塞出口。
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